現(xiàn)代模具鋼的生產(chǎn)技術(shù)

1. 現(xiàn)代模具鋼生產(chǎn)采用了先進(jìn)技術(shù)裝備。自20世紀(jì)80年代以來(lái)，把模具鋼作為重點(diǎn)技改項(xiàng)目。國(guó)內(nèi)部分特殊鋼廠先后引進(jìn)了爐外精煉（主要是RH、LF+VD、VAD或VAD）和電渣重熔、真空自耗、快速鍛造機(jī)、精密鍛造機(jī)、削皮機(jī)和連續(xù)退火爐等先進(jìn)的冶煉、加工和熱處理設(shè)備，并應(yīng)用于模具鋼的生產(chǎn)，使模具鋼的生產(chǎn)技術(shù)裝備有了較大進(jìn)步。國(guó)內(nèi)部分特殊鋼廠把模具鋼作為重點(diǎn)技改項(xiàng)目，引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的模具扁鋼軋制專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)線，并對(duì)一些厚板軋機(jī)進(jìn)行改造。這些技改工程，大大促進(jìn)了我國(guó)模具鋼的發(fā)展，但是由于我國(guó)模具鋼的發(fā)展起步較晚，很多設(shè)備還需要完善和配套。近幾年來(lái)，國(guó)外VAR 爐大量用于工模具鋼的生產(chǎn)，進(jìn)一步降低了鋼中氣體和夾雜物的含量，并減小偏析，進(jìn)而提高了模具鋼的使用性能。國(guó)內(nèi)設(shè)備與世界先進(jìn)設(shè)備還有一定的距離。我國(guó)的冶金廠在鋼材精整工序、熱處理設(shè)備、在線質(zhì)量檢測(cè)等方面還需進(jìn)一步完善。

2. 模具鋼的生產(chǎn)技術(shù)有了較大提高。目前國(guó)內(nèi)在模具鋼的冶煉工藝方面，引進(jìn)和研制了一批先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，取得了可喜的成果。為了提高模具鋼的質(zhì)量和性能，一般采用電爐冶煉+爐外精煉技術(shù)，即EF+VHD（VAD）或UHF+LF+ VD或EF+ESR工藝生產(chǎn)，有的企業(yè)采用EF+VHD（VAD）+ESR工藝，并在電爐初煉、精煉和鋼錠澆注等工藝過(guò)程中進(jìn)行科研攻關(guān)，取得了一定效果，大大降低了鋼材中氣體和夾雜物的含量，提高了鋼材的純凈度，減少了鋼材的白點(diǎn)、夾雜、縮孔等嚴(yán)重的冶金缺陷。

3. 在熱加工方面采用以軋代鍛工藝。國(guó)內(nèi)近幾年來(lái)，利用初軋機(jī)進(jìn)行Cr12 系列萊民體鋼模鑄鋼錠熱送、直接加熱開(kāi)坯（即所謂的“以軋代鍛工藝”）取得了成功，并且成材率達(dá)到85%的較高水平，不僅提高了材料質(zhì)量，還大大降低了生產(chǎn)成本。采用高溫均勻化退火、多向軋制、多向鍛造等技術(shù)，提高了模具的等向性和組織均勻性。

4. 在熱處理方面向國(guó)外先進(jìn)水平靠攏。已能進(jìn)行塑料模具鋼的扁鋼和板材的預(yù)硬化處理，并能滿(mǎn)足一般用戶(hù)的使用要求，取得了一定效果；在鋼材的退火方面，還僅限于滿(mǎn)足簡(jiǎn)單的硬度和脫碳層的要求。與國(guó)外先進(jìn)水平相比，鋼材的純凈度、冷作模具鋼碳化物的不均勻度水平、熱作模具鋼預(yù)硬化的硬度與組織均勻性和穩(wěn)定性等均有一定差距。因此，國(guó)產(chǎn)模具鋼的質(zhì)量水平要趕上國(guó)外先進(jìn)水平，模具鋼的生產(chǎn)工藝研究和裝備水平的改造，還有待于進(jìn)一步提高。

5. 向微細(xì)化的方向發(fā)展。瑞典、日本等模具鋼技術(shù)先進(jìn)的國(guó)家，對(duì)模具鋼的組織微細(xì)化進(jìn)行了研究。通過(guò)改善冶煉、熱加工方法及后續(xù)的熱處理等一系列的綜合工藝技術(shù)（即微細(xì)工藝），開(kāi)發(fā)出微細(xì)工具鋼，使鋼材的韌性得到顯著提高，成功地生產(chǎn)出非常接近等向性(T/L=0.8～0.9，一般為T/L=0.4～0.6)的模具鋼，從而大大提高了模具的使用壽命。我國(guó)正在進(jìn)行模具鋼生產(chǎn)工藝方面的微細(xì)工藝研究，以趕上國(guó)際先進(jìn)水平。